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滑動軸承工作狀態(tài)影響熔體泵使用壽命

 　　?？茋鴥?nèi)專業(yè)熔體泵生產(chǎn)廠家，擁有較先進(jìn)的加工設(shè)備及加工工藝，提供新一代熔體泵具有高精度、無脈動等優(yōu)勢。一臺完整的熔體泵包括馬達(dá)、減速器、聯(lián)軸器，和泵頭幾部分;泵頭部分是由泵殼、前后側(cè)蓋、齒輪軸、滑動軸承和軸封構(gòu)成的。對于滑動軸承工作狀態(tài)如何影響到熔體泵使用壽命，海科熔體泵廠家將詳細(xì)為您講解。

　　當(dāng)熔體泵靜止時，軸頸處于軸承的較下部，兩金屬表面直接接觸，軸與軸承間隙未有熔體，剛開始啟動時，軸承處于干磨擦狀態(tài)，軸承對軸頸磨擦力的方向與軸頸表面的圓周速度相反，使軸頸向右滾動而偏移。當(dāng)輸送的熔體不斷增多，出口壓力逐漸增大時，在出口和入口差壓的作用下一部分熔體從出口側(cè)沿軸承潤滑導(dǎo)向槽進(jìn)入軸承間隙，隨著軸頸的旋轉(zhuǎn)，形成一軸承表面熔體薄膜，這時兩表面的解擦力減少，軸頸又向左偏移。當(dāng)熔體薄膜完全支承起軸載荷時，這時軸承內(nèi)的磨擦阻力僅為熔體的粘滯阻力，故磨擦系數(shù)達(dá)到較小，這時軸和軸承的潤滑介于混合磨擦與液體磨擦之間，接近于液體潤滑狀態(tài)。顯而易見，在有限載荷下，不可能達(dá)到理想潤滑狀態(tài)、軸承溫度和熔體溫度都升高，導(dǎo)致軸承內(nèi)熔體粘度的降低，因此也降低軸承的承載能力，溫升還可降解通過軸承的熔體，降低聚合物的總體質(zhì)量，因此需要保持潤滑液膜的不斷更新。

　　熔體泵的壽命主要取決于滑動軸承與軸頸之間能否始終保持良好的承載潤滑膜，泵出口壓力，泵的轉(zhuǎn)速，熔體的粘度都直接影響潤滑膜的承載能力。在實際生產(chǎn)中，泵的安裝、檢修、操作和維護(hù)，都要充分考慮對上述因素的影響，使滑動軸承和軸頸表面始終處于良好的潤滑狀態(tài)，減少軸頸和軸承的磨報，達(dá)到延長熔體泵使用壽命的目的。